Алмазний сегмент є різальним або шліфуючим елементом будь-якого інструменту. Вiн є сумішшю кристалів алмазу і спеціального багатокомпонентного металевого порошку.
Виготовлення є досить складним процесом. Спочатку проводиться змішування різних компонентів порошку, проводять його дезактивацію та зберігають у вакуумі. Далі готовий порошок ретельно змішують з алмазами в точних пропорціях та проводять формування заготовки під високим тиском у спеціальному сегментному пресі. Цю стадію виробництва називають холодне пресування.
Наступний етап виробництва – заготівлю закладають у графітову форму та виробляють запікання високою температурою та при високому тиску. Відбувається з’єднання металевого багатокомпонентного порошку та алмазів, що характеризується великою міцністю.
Залежно від розподілу алмазів, сегменти діляться на дав типу: нормальний та сендвічний. У нормальному сегменті алмази рівномірно розподілені по всій площі сегмента, а в сендвічному – по краях сегмента концентрація більша ніж у центрі. У першому випадку знос сегмента буде нерівномірний, тоді як сендвічний сегмент зношуватиметься рівномірно по всій ширині. Тому термін служби сендвичного сегмента більше, ніж нормального.
Важливим чинником, який впливає вибір алмазного сегмента щодо певної роботи, грає зв’язка алмазів у сегменті. Саме зв’язування регулює знос алмазів у сегменті. Підбір правильного складу зв’язки дозволяє максимально використати можливості такого інструменту, подовжити термін служби сегмента.Існує три основні види зв’язки: м’яка (бронза), середня (сталь, кобальт) та тверда (карбід вольфраму). Також використовують багато видів змішаних в’язок, які одержують шляхом змішування різних металевих порошків у різних пропорціях.
Застосування тієї чи іншої виду зв’язки в алмазному сегменті регламентується такими принципами:
- м’які матеріали (асфальт, силікат, шамот та ін.) потрібно обробляти алмазними сегментами з твердою зв’язкою,
- для різання та шліфування твердих матеріалів (мармур, граніт, бетон та ін.) використовують сегменти з м’якою зв’язкою
Якщо для обробки твердого матеріалу використовувати сегменти з твердим зв’язуванням, алмазний інструмент буде затупливатися. А при обробці м’яких матеріалів сегментами з м’якою зв’язкою інструмент піддаватиметься передчасному зносу.
Цi сегменти кріпляться з металевою основою трьома способами: спікання, напайка та лазерне зварювання.
Спікання. При цьому методі з’єднання сегменти безпосередньо спікають із сталевим корпусом. Алмазний інструмент можна використовувати як для сухого, так і для мокрого різання.
Напайка. На металевий корпус виробляється напайка алмазних сегментів срібним припоєм. Інструмент, де застосований цей вид з’єднання, рекомендується використовувати лише для різання з додатковим охолодженням проточною водою.
Лазерне зварювання. Сегменти кріпляться до корпусу за допомогою лазерного зварювання. У таких інструментах верхній шар сегментів покритий спеціальним матеріалом, що захищає алмази від руйнування лазером у процесі зварювання. Даний інструмент застосовують для сухого різання. Під час роботи такого інструменту відбувається не тільки зношування алмазних сегментів а й металевого корпусу. Для вирішення цієї проблеми використовують такі методи:
- алмазний сегмент ставлять через кожні три сегменти,
- на інструмент наноситься маркування, де зазначено, для яких матеріалів можна використовувати цей інструмент і за яких режимів (з охолодженням проточною водою або без охолодження).
Алмазні сегменти у разі зношування ремонту не підлягають. Якщо металевий корпус у хорошому стані, то можна зробити заміну.
Iнтернет-магазин Metal Rez: tool-shop.com.ua.